防护网的表面防腐形式为热镀，喷涂和浸涂。

　　热浸镀锌是去除工件上的油，腌制，浸入，干燥并浸入熔融锌溶液中一定时间。热浸镀锌栅栏网的外观比电镀锌栅栏网的外观略粗糙，后者为银白色，且外观易于产生水粒和少量肿瘤，尤其是在一端处。工件。但是，热浸镀锌层的厚度是电镀锌层的几倍，并且具有很强的耐腐蚀性，是电镀锌层的十倍。

　　2.喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程如下：将粉末涂料通过供气系统通过压缩空气气体送入喷枪，并在喷枪的前端添加高压静电发生器产生的高压。由于电晕放电，在喷枪附近产生密集的电荷，并且由喷嘴产生粉末。喷出时会形成带电涂料颗粒，这些颗粒在静电力的作用下被吸引到极性相反的工件上。随着喷涂粉末的增加，电荷会积累更多。当达到一定厚度时，会产生静电。排斥作用不会继续吸收，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后通过加热使粉末熔化，流平并固化，即在硬质合金的表面形成硬质涂层。工件。

　　3.浸胶别名也叫涂胶，热浸胶，热涂胶。

　　(1)预热：将模具送入烘箱中，以使模具吸收热量，从而在浸塑过程中将增塑溶胶吸附在热模具的表面上。模具的尺寸和增塑溶胶的类型不同，并且预热温度和时间也不同。

　　(2)浸涂：将预热的模具浸入增塑溶胶中，浸入速度一般≤10mm/ s，模具提升速度≤5mm/ s。浸渍时间根据模具的尺寸和产品的厚度设置，通常控制在1到60 s。

　　(3)塑化：将已浸泡的模具送入烘箱中，并加热模具及其附着的塑溶胶。目的是根据模具的材料，体积和硬度来塑化增塑溶胶，塑化温度和时间。设定厚度。一般的塑化温度为200至350°C，塑化时间为10至90 s。

　　(4)冷却：塑化的模具离开烤箱并降低温度，使模制产品进入常温状态，包括水冷和空冷。